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发电机绝缘材料 >> 绝缘胶漆 >> 无碱玻璃纤维带ET100-25 JCT174-2003立式水轮发电机层间绝缘材料
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无碱玻璃纤维带ET100-25 JCT174-2003立式水轮发电机层间绝缘材料


  • 一、配件概述

名称:无碱玻璃纤维带(执行标准 JCT174-2003,型号 ET100-25)
应用场景:发电厂电机、变压器等电气设备的绝缘防护、机械加固及热稳定支撑,尤其适用于水轮发电机定子绕组现场绝缘处理、汽轮发电机端部绕组绑扎及高压电缆加固。
核心作用:
绝缘增强:提升电气设备的绝缘等级和可靠性,隔离带电部件防止短路。
机械加固:承受绕组电磁力振动、热膨胀应力及安装过程中的机械载荷。
热稳定性支撑:在高温环境下保持结构稳定,辅助散热并抑制局部过热。
  • 二、关键特性与技术参数
(一)材料组成
基材:
无碱玻璃纤维(E-Glass):二氧化硅(SiO₂)含量≥54%,氧化铝(Al₂O₃)≤16%,碱金属氧化物(Na₂O+K₂O)≤0.5%,具有高介电强度、低吸湿性和抗腐蚀性能。
表面处理:经硅烷偶联剂涂覆,增强与树脂、漆类的粘接能力,确保复合绝缘体系的整体性。
结构参数:
厚度:0.10mm(ET100 系列标准厚度)
宽度:25mm(ET100-25 型号),可根据需求定制 5~100mm 宽度
密度:1.8~2.0g/cm³
断裂强度:≥200N/25mm(纵向),≥150N/25mm(横向)
(二)技术参数(依据 JCT174-2003)
项目 指标 测试标准
介电强度 ≥15kV/mm(常态) GB/T 1408.1
体积电阻率 ≥1×10¹³Ω・cm(20℃干燥状态) GB/T 1410
吸水率 ≤0.1%(24h 浸水) GB/T 10580
耐温等级 B 级(130℃,配合 F 级漆可达 155℃) IEC 60373
抗老化性能 130℃老化 1000h 后强度保持率≥90% GB/T 2951.2
  • 三、核心功能与应用场景
(一)核心功能解析
绝缘协同增强:
作为粉云母带、浸渍漆等主绝缘的辅助层,提升整体介电性能。例如,在水轮发电机定子绕组中,ET100-25 半叠包于 5440-1 粉云母带外层,可使击穿电压提升 10%~15%。
机械应力分散:
高断裂强度有效分散绕组短路时的电磁力(如突发短路峰值力达额定力的 10 倍),防止导线位移或绝缘撕裂。
热传导优化:
玻璃纤维的导热系数(0.04~0.06W/m・K)高于有机绝缘材料,可辅助主绝缘散热,降低绕组热点温度 5~8℃。
(二)典型应用场景
设备类型 应用位置 工艺要点
水轮发电机定子 绕组主绝缘外层绕包 半叠包于粉云母带外层,形成 “刚柔复合绝缘”,增强机械支撑,适用于现场绝缘修复。
汽轮发电机端部 绕组绑扎固定 配合无纬带或涤纶绳,将端部绕组紧固成整体,抑制高速旋转时的振动(如 3000r/min 工况)。
高压电缆接头 应力锥增强层 缠绕于电缆绝缘层外,配合硅橡胶自粘带,改善接头电场分布,防止电晕放电。
变压器绕组 层间绝缘与撑条包扎 固定绕组撑条,防止轴向位移,同时作为层间绝缘辅助材料,降低局部放电风险。
  • 四、安装工艺与注意事项
(一)施工流程
表面处理:
清洁待包扎部位,去除油污、漆瘤等杂质,确保表面粗糙度 Ra≤3.2μm,必要时用砂纸轻度打磨。
绕包工艺:
半叠包法:重叠宽度为带宽的 50%(即 12.5mm),绕包张力控制在 5~8N,避免过度拉伸导致纤维断裂。
收尾固定:绕包结束后用尼龙扎带或耐高温胶黏剂固定端头,防止松散。
浸渍固化:
绕包后需进行浸漆处理(如 1032 绝缘漆或有机硅漆),在 110~130℃下烘干 2~4 小时,使纤维带与主绝缘形成整体。
(二)关键注意事项
环境控制:
施工温度≥15℃,湿度≤70%,避免低温导致漆液黏度增大或潮湿影响固化后的绝缘性能。
防损伤操作:
裁剪时使用锋利刀具,确保切口整齐无毛刺;绕包过程中避免指甲或工具划伤纤维带。
质量检查:
目视检查:绕包平整无褶皱、松紧均匀,端头固定牢固;

绝缘测试:浸漆固化后测量相关部位绝缘电阻(如定子绕组对地绝缘≥500MΩ),确保无新增泄漏点。

德阳东方一力机电设备有限公司供应电机绝缘材料,供应多种发电机用绝缘胶、漆,绝缘板、带等绝缘压制品等,
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