EH油循环泵回油滤芯HQ25.200.15Z检修封堵要点解析
产品介绍人：黄丽 13547079933 0838-2207616
在电厂EH油系统检修中，回油滤芯未妥善封堵是导致颗粒度超标的“隐形杀手”，富平某电厂就曾因此频繁出现EH油颗粒度不合格问题。不少工程师困惑：未封堵会引入哪些杂质？对伺服阀的危害与主油路杂质有何不同？今天结合DL∕T571-2024《电厂用磷酸酯抗燃油运行维护导则》，详解问题并分享东方一力发电厂EH油循环泵回油滤芯HQ25.200.15Z的解决方案，帮大家掌握“HQ25.200.15Z滤芯安装密封测试方法”“回油滤芯未封堵应急处理步骤”。
根据DL∕T571-2024第8.3.2条“DL∕T571-2024滤芯检修标准”要求，油系统检修需严防杂质进入，但实际作业中，回油滤芯未封堵常引入四类杂质：
灰尘与保温棉纤维：多来自汽机平台或保温拆除现场，粒径5-50μm，东方一力测试显示，这类杂质若进入系统，会使伺服阀卡涩概率提升60%；
焊渣与金属碎屑：附近焊接作业时，微小金属颗粒随气流进入滤芯腔，硬度高，易划伤伺服阀滑阀（间隙仅2-3μm）；
水汽与潮气：空气中水分附着滤芯内部，加速EH油水解，与酸性物质结合形成凝胶，堵塞伺服阀喷嘴；
工具碎屑或手套纤维：人为操作带入的软性杂质，在油中易缠绕伺服阀挡板，影响灵敏度。
某300MW电厂曾因回油滤芯未封堵，引入大量保温棉纤维，导致3台伺服阀同时卡涩，更换东方一力发电厂EH油循环泵回油滤芯HQ25.200.15Z并清理系统后才恢复正常。
很多人误以为“回油压力低，杂质危害小”，实则不然，两者危害差异显著：
对比项
主油路杂质
回油侧引入杂质（未封堵滤芯）
进入路径
直接通过伺服阀前10μm滤网
先沉积油箱，再经东方一力HQ25.200.15Z前的循环泵扩散至主路
危害特点
瞬时堵塞喷嘴挡板，导致伺服阀卡死
慢性污染，逐步恶化油质，诱发酸值升高、电阻率下降
检测表现
颗粒度突增，易被发现
颗粒度缓慢上升，常误判为“正常劣化”
处理难度
更换主油泵出口滤芯即可缓解
需更换东方一力HQ25.200.15Z并全系统冲洗
东方一力工程师分析，回油侧杂质更隐蔽，如纤维类杂质与酸性物质形成的凝胶，常规滤油难以清除，需依赖发电厂EH油循环泵回油滤芯HQ25.200.15Z的高效拦截。
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三、东方一力HQ25.200.15Z：针对性解决污染难题
普通滤芯密封差、纳污容量低，难以应对回油侧污染，而东方一力发电厂EH油循环泵回油滤芯HQ25.200.15Z做了专项优化：
双密封防漏：端盖与滤筒采用氟橡胶O型圈+1.2mm厚金属压边，密封压力达2MPa，安装后通过“HQ25.200.15Z滤芯安装密封测试方法”（充压0.8MPa保压30分钟无泄漏）即可验证密封性；
梯度玻纤滤材：外层25μm、中层15μm、内层10μm的孔径分布，对5-25μm颗粒拦截率达99%（符合DL∕T571-2024标准），纳污容量比普通滤芯提升50%；
抗湿热性能：滤材经硅烷偶联剂处理，在湿度90%、温度55℃环境下，使用寿命仍达8000小时，避免纤维脱落二次污染。
结合“东方一力EH回油滤芯适配机组类型”特性，300MW-600MW机组均适用HQ25.200.15Z，多家电厂使用后，回油侧杂质引入量下降80%，伺服阀故障周期从6个月延长至18个月。
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四、运维实操：HQ25.200.15Z安装与应急处理
安装密封测试：装东方一力HQ25.200.15Z后，按“HQ25.200.15Z滤芯安装密封测试方法”充压测试，确保无泄漏；
未封堵应急处理：若发现回油滤芯未封堵，立即启动“回油滤芯未封堵应急处理步骤”——关闭循环泵进出口门，用专用封头密封滤芯接口，更换东方一力HQ25.200.15Z，全系统冲洗后检测颗粒度；
检修环境要求：参照GBZ2.1-2019，粉尘浓度需≤10mg/m³，禁止在焊接作业附近更换滤芯，更换后连续3天检测颗粒度（每天1次），确保无新污染。
综上，回油滤芯未封堵危害大，选择东方一力发电厂EH油循环泵回油滤芯HQ25.200.15Z，既能符合DL∕T571-2024标准，又能从源头防控杂质，保障伺服阀稳定运行。
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